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罗茨真空机组曲轴断裂的原因有哪些

  一、曲轴轴颈两端的圆角过小

  磨曲轴时磨工未能正确控制该曲轴的轴劲圆角,除了弧面加工粗糙外,圆角半径也过小,因而罗茨真空机组曲轴工作时圆角处就产生较大的应力集中,并缩短了曲轴的疲劳寿命。

  二、曲轴主轴颈轴线偏移

  曲轴主轴颈轴线偏移,破坏了曲轴组件的动平衡,柴油机高速运转时便产生强大的惯性力,导致曲轴断裂。

  三、曲轴的冷较量过大

  曲轴经长期使用,特别是发生烧瓦或捣缸事故后,会发生较大的弯曲,应卸下进行冷压矫正。由于校正时曲轴内部金属塑性变形会产生很大的附加应力,从而降低曲轴的强度,如果冷较量过大,就可能是曲轴受损或出现裂纹,这种曲轴装机使用不久就会断裂。

  四、飞轮松动

  若飞轮螺栓松动,曲轴组件便失去了原有的动平衡,柴油机运转后就会发生抖动,同时产生很大的惯性力,致使曲轴疲劳,容易在尾端产生断裂。

  五、曲轴自身质量差

  购买曲轴不可贪图便宜,一定要从正规渠道进货。装机前还应仔细检查,若有问题则及时更换或退货。另外,真空机组大修时,对曲轴应进行磁力探伤检查或浸油敲击检查,若轴颈表面有径向或延至轴肩圆角的轴向裂纹,该曲轴则就不可再用。

  六、主轴瓦不同轴

  曲轴装配时,若缸体上各道主轴瓦的中心线不同轴,柴油机工作后就容易发生烧瓦抱轴事故,而曲轴在交变应力的强烈作用下也会断裂。

TAG标签: 罗茨真空机组

时间:2019-08-28 编辑:admin 来源:http://www.hszhenkongbeng.com 点击:

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